造粒機螺桿料筒主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
造粒機螺桿料筒使用說明：
造粒機螺桿料筒開機準備
1、造粒機螺桿料筒電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。
2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。
5、造粒機螺桿料筒檢查潤滑系統(tǒng)：
（1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標指示油位。
（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調(diào)節(jié)靈便。
7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。
8、主機螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調(diào)整。
9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。
造粒機螺桿料筒注意事項：
1、造粒機螺桿料筒主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。
2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。
3、造粒機螺桿料筒主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設(shè)定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。
當超過設(shè)計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。
4、當機頭壓力超過設(shè)定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。
5、用戶生產(chǎn)的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。
6、造粒機螺桿料筒機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。
7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內(nèi)有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進行安裝拆卸。
8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。
9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2分鐘，喂料后待機頭模孔出料，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。