在雙螺桿擠出機的機器清理可以縮短清潔機器的時間，但也存在清潔不徹底的風險，那么想要清洗干凈需要將雙螺桿擠出機的螺桿和料筒進行拆分然后再清洗，那么雙螺桿擠出機的機器清理方法及其螺桿、料筒的清理步驟是什么樣的呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下。
雙螺桿擠出機的機器清理方法：
1、樹脂清機法
該方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機。一般用在新設(shè)備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。
檢查機器上的料筒料是否放干凈，清理塑機工作臺，設(shè)定所需要的洗螺桿溫度，除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于螺桿生產(chǎn)溫度30℃，待溫度和背壓達到設(shè)定值。
將螺桿殘料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的過程進行，注意觀察射出材料的顏色，當發(fā)現(xiàn)材料變色時手動按螺桿退再空注射;重復上訴操作過程3次。當射出材料不出原來生產(chǎn)制品的顏色或者沒有糊料時可認為擠出機已清理干凈。
2、非樹脂清機法
該方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛(wèi)生紙等物質(zhì)在擠出機加熱到正常擠出溫度以后，利用這些物質(zhì)在螺桿和螺筒之間產(chǎn)生的摩擦力清除附著在螺桿和螺筒表面的樹脂膠化物。
經(jīng)驗表明，稻谷的外殼硬度高，摩擦力很大，相比之下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后，有必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要用樹脂清機料再次清機以后，才能進行正式產(chǎn)品的生產(chǎn)。
雙螺桿擠出機的螺桿清理方法：
1、先加熱機筒至機筒內(nèi)殘余物料的成型溫度。
2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，整理機筒孔端及螺桿端部的物料。
3、封閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器。
4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記。
5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除。
6、將螺桿悉數(shù)抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆開工具，趁熱拆下并整理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆開困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周悄悄敲擊，松動后再取出元件。假如仍然取出困難，有必要重新放入機筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。
雙螺桿擠出機的料筒清洗：
1、先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。
2、用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。
3、清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹慎，避免擦制件表面?zhèn)麑е聵渲孤?br />
4、當料筒的溫度下降到30～50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。
5、檢測并應(yīng)確保筒體內(nèi)表面是干凈。
