雙螺桿擠出機的擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)在職能上和單螺桿擠出機是一致的，但其具體結(jié)構(gòu)都是從雙螺桿的實際出發(fā)而專門設(shè)計的。

    雙螺桿擠出機按兩根螺桿的相對位置，可以分為嚙合型與非嚙合型。嚙合型雙螺桿

    可按其嚙合的程度分為部分嚙合與全嚙合型。如圖3 －11 所示。全嚙合雙螺桿的中心距

    A ＝r ＋R ，式中r 為螺桿根部半徑，R 為螺桿頂部半徑。部分嚙合雙螺桿的中心距A ＞r

    ＋R 。非嚙合型雙螺桿的中心距A ≥2 R 。

    按照螺棱、螺距的不同情況，嚙合區(qū)螺槽可以是開放的或封閉的。所謂開放，即物

    料可在某一位置通過；封閉則指物料不能通過。開放和封閉的情況又按順螺槽和橫過螺槽分為縱向開放或封閉、橫向開放或封閉。

    雙螺桿擠出機的工作原理

    雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機一樣， 承擔(dān)輸送、塑化、混合與混煉聚合物的工作，

    但在工作原理上與單螺桿有許多不同點。

    雙螺桿擠出機輸送物料的原理，既不同于單螺桿擠出機，又不*等同于栓塞或齒

    輪泵的正位移輸送。所謂正位移輸送是指移動的外部表面置換了系統(tǒng)中的部分液體的輸送方式。雙螺桿的輸送機理與其嚙合與否，縱橫向開放與否和開放程度，以及螺桿的旋轉(zhuǎn)方向有關(guān)。

    非嚙合雙螺桿擠出機因兩根螺桿不能形成封閉的或半封閉的腔室，無正位移輸送條

    件，其輸送機理類似于單螺桿擠出機，物料與料筒、螺桿的摩擦因數(shù)、物料的粘性力是控制輸送量的主要因素。

    嚙合型的雙螺桿擠出機視具體結(jié)構(gòu)不同，而表現(xiàn)不同程度的正位移輸送特性。

    嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機

    螺槽縱橫向封閉越好，或共軛越好，正位移輸送特性越強。全嚙合、螺槽縱橫向完

    全封閉的，才能實現(xiàn)*的正位移輸送。若螺槽縱向或橫向有一定程度的開放，就會喪

    失一定的正位移輸送能力，因為在壓力梯度作用下，物料會流經(jīng)這些開放通道，即會產(chǎn)

    生漏流。正位移輸送能力的損失，換來了混合能力或其他性能（如排氣） 的提高。

    對于共軛縱橫向皆封閉的矩形螺槽，物料被封閉在由一個導(dǎo)程的螺槽與機筒內(nèi)壁所

    形成的形狀如圖3 －14 （2） 所示的“C” 字形空間，這一空間稱為C 形室。沿螺桿和機

    筒軸線，有兩串這種彼此不相通的C 形室。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動一周，C 形室中的物料向前移動

    一個導(dǎo)程，因此，它沿螺桿軸線移動的速度為：

    v Ⅰ＝t·n （3 －15）

    式中　vL ———物料軸向移動速度；

    t ———螺紋的導(dǎo)程；

    n ———螺桿的轉(zhuǎn)速。